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晉江這臺機(jī)器能取代12名工人 自主發(fā)明全球首創(chuàng)

外貿(mào)訂單每年以10%-20%的速度流失,而人均工資卻在以每年10%的速度增長,這便是晉江制傘業(yè)近年來面臨的真實(shí)困境。然而,就在不久前,一條為傘企研發(fā)的全球首條晴雨傘中棒自動組裝線讓行業(yè)為之一振。由13個(gè)配件組成、人力成本占比最高的中棒(傘桿)生產(chǎn)環(huán)節(jié),如今在一臺設(shè)備上就能自動完成。

7-8秒自動組裝 可節(jié)省90%的用工量

上槽、中槽、滾球、彈片、外螺紋、鋼珠……13個(gè)零配件按操作順序依次投入9米長的自動組裝線,機(jī)器的另一端,每7秒多便能成型一根中棒。

在晉江市東石鎮(zhèn)蕭下村的一個(gè)車間里,這臺由浙江大學(xué)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)與晉江本土制傘企業(yè)合作研發(fā)的設(shè)備第一次在媒體和小部分企業(yè)面前展示了自己的精準(zhǔn)和效率。自去年11月到達(dá)晉江,接受調(diào)試的這幾個(gè)月以來,在附近制傘廠上班的工人們或許早已和它打過照面,但他們不會想到,或許不久后自己干了幾十年的工作就會被眼前的這臺機(jī)器所取代。因?yàn)?,這樣一臺設(shè)備能取代12個(gè)熟練工人,可節(jié)省90%的用工量。

“制傘業(yè)幾乎是目前晉江所有傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中勞動密集度最高的一個(gè)產(chǎn)業(yè),它有上百道工序,很多零配件又很小,長期以來只能依賴人力。特別是中棒環(huán)節(jié),需要大量的熟練工,人工成本占比高。”晉江聚贏數(shù)控科技有限公司副總經(jīng)理吳尙說。

如果這條晴雨傘中棒自動裝配線能大規(guī)模應(yīng)用于晉江制傘業(yè),無疑將為晉江傘界帶來一次“革命”。

破解行業(yè)困局 重塑晉江傘外貿(mào)競爭力

晉江東石鎮(zhèn)是目前中國最大的傘業(yè)聚集地,被譽(yù)為“中國傘都”。自上世紀(jì)80年代打開外銷市場以來,東石鎮(zhèn)便一直掌握著外貿(mào)傘的話語權(quán)。中國日用雜品工業(yè)協(xié)會制傘專業(yè)委員會會長蔡卓燐告訴記者,在這個(gè)65平方公里的小鎮(zhèn)上,遍布著大大小小200多家制傘企業(yè),年產(chǎn)值達(dá)40億元左右,其中95%以上產(chǎn)品均為外銷。

“晉江傘一直以中高端產(chǎn)品為主,同時(shí)也為浙江、深圳等地提供大量各種檔次的傘骨配件,在東南沿海地區(qū)逐漸喪失人工成本優(yōu)勢的當(dāng)下,每年都有10%-20%的訂單流失到內(nèi)地或者東南亞國家。”制傘是利潤微薄的行業(yè),企業(yè)普遍依靠價(jià)格競爭,多年從事制傘業(yè)的當(dāng)?shù)匾患抑苽闫髽I(yè)的負(fù)責(zé)人道出了行業(yè)的困境。據(jù)介紹,由于沒有合適的自動化設(shè)備可用,即使是當(dāng)?shù)刈钪闹苽闫髽I(yè),在生產(chǎn)工藝流程上,跟中小企業(yè)也并無太大差別。

作為全國制傘專委會會長的蔡卓燐在百忙中抽空趕來東石。他此行的目的不僅僅是作為行業(yè)的“觀察員”,他的另一重身份是太陽城(廈門)戶外用品科技股份有限公司董事長,作為一名企業(yè)經(jīng)營者,他也在尋找合適的智能設(shè)備,對自己的工廠進(jìn)行自動化改造。

“在中棒組裝之前的工序,幾乎都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化了,就差這個(gè)占用人力最多的環(huán)節(jié),技術(shù)層面一直難以攻克。”蔡卓燐透露,在此之前,他已嘗試聯(lián)系國內(nèi)多家機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作研發(fā)中棒自動組裝設(shè)備,均以失敗告終,而眼前的這臺設(shè)備給了他很大的信心,“這臺設(shè)備雖然還很新,但對企業(yè)有著重大的意義,我們可以以它為基礎(chǔ),進(jìn)一步導(dǎo)入自動化,研發(fā)更高級的功能,來鞏固晉江整個(gè)制傘產(chǎn)業(yè)。”

深化上下游合作 實(shí)現(xiàn)整個(gè)制傘車間智能化

這樣一臺設(shè)備的成功研發(fā)并非偶然碰撞。隨著產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的深入推進(jìn),這幾年,晉江大力構(gòu)建完備的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新生態(tài),推動創(chuàng)新要素資源加快集聚。在此背景下,2013年年底,浙江大學(xué)教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新中心被引入晉江,并成立了教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品創(chuàng)新中心晉江分中心。

“一開始我們的研究方向是民用機(jī)器人,后來發(fā)現(xiàn)跟晉江的產(chǎn)業(yè)結(jié)合度不是很高,2015年才跟當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作成立了聚贏公司,開始將研發(fā)方向轉(zhuǎn)向制造行業(yè)智能化改造。” 浙江大學(xué)教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品創(chuàng)新中心晉江分中心主任、聚贏數(shù)控副總經(jīng)理吳尚說。

2015年,作為項(xiàng)目帶頭人的浙大張東亮博士帶著10多人的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)(包括1名教授、1名副教授、3名博士、3名工程師等)多次來到晉江調(diào)研傘業(yè),最終選擇與晉江當(dāng)?shù)貍闫蠛献餮邪l(fā)智能設(shè)備。作為晉江本土培育起來的科創(chuàng)企業(yè),聚贏數(shù)控去年入選晉江市高層次人才“海峽計(jì)劃”創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì),并在入駐晉江3年后交出了一份令自己滿意的答卷,“這是團(tuán)隊(duì)在晉江成功研發(fā)的第一款產(chǎn)品。”

吳尙表示,智能裝備是一個(gè)知識密集型產(chǎn)業(yè),需以市場需求為導(dǎo)向,主動尋找產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn),采用市場化運(yùn)作機(jī)制,對研發(fā)人才實(shí)行股權(quán)激勵,充分調(diào)動團(tuán)隊(duì)積極性。

不過,在吳尚看來,目前只是邁出了傘業(yè)智能化改造的第一步,“首先,這臺設(shè)備自身的生產(chǎn)效率還會繼續(xù)提升;其次,它目前能實(shí)現(xiàn)的還只是單機(jī)智能化,第二階段我們還要繼續(xù)研發(fā)傘骨、傘架,最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)制傘車間的智能化管理。” 吳尚透露,除了繼續(xù)推進(jìn)傘骨的智能生產(chǎn)研發(fā)外,公司還計(jì)劃在晉江建立傘配件智能裝配示范基地,同時(shí)向紡織、鞋服、建陶等傳統(tǒng)制造業(yè)的智能生產(chǎn)改造邁進(jìn)。

責(zé)任編輯:楊林宇

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