家電巨頭角力智能制造

15秒能做什么?

全球最大的微波爐供應(yīng)商之一的格蘭仕會(huì)告訴你，15秒可以將一塊普通的鋼材變成一個(gè)完整的電蒸爐腔體。

3月底，第一財(cái)經(jīng)記者在格蘭仕位于中山的生產(chǎn)基地看到，整個(gè)生產(chǎn)廠間，工人的身影寥寥無(wú)幾，僅有幾名來(lái)自意大利的技術(shù)人員在一旁操控。工廠負(fù)責(zé)人介紹稱，這是全球第一條電蒸爐自動(dòng)化生產(chǎn)線，只需3名技工操作，節(jié)省人力達(dá)72%，生產(chǎn)速度卻提升16倍。

這只是中國(guó)家電企業(yè)智能制造的一個(gè)側(cè)影。隨著人工成本上漲，“機(jī)器換人”的劇目在勞動(dòng)密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎(chǔ)上，“聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠開(kāi)始出現(xiàn)，連接用戶、研發(fā)、供應(yīng)鏈、物流資源，可以加快存貨周轉(zhuǎn)、減少庫(kù)存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機(jī)。

機(jī)器換人

自2014年以來(lái)，格蘭仕先后與意大利、德國(guó)等裝備制造公司展開(kāi)深度合作，在微波爐、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、電蒸爐等生產(chǎn)線自動(dòng)化方面，投入額相當(dāng)于過(guò)去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開(kāi)發(fā)引進(jìn)首條微波爐自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率比之前提高38.89%。當(dāng)年，格蘭仕還引進(jìn)了全自動(dòng)電蒸爐腔體生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍為每15秒/臺(tái)。

2016年10月，格蘭仕與工業(yè)機(jī)器人巨頭發(fā)那科達(dá)成戰(zhàn)略合作，共同推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人及相關(guān)自動(dòng)化、集成化技術(shù)在白色家電行業(yè)深入應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)籌建微波爐腔體全自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。雙方還組建了專業(yè)團(tuán)隊(duì)，研究智能化柔性生產(chǎn)線，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等技術(shù)改造一體化倉(cāng)儲(chǔ)物流工程。

格蘭仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐告訴第一財(cái)經(jīng)記者，2016年格蘭仕整合和優(yōu)化制造資源配置，持續(xù)提高產(chǎn)能和人員效率，2016年平均工效同比提升15.76%，2017年將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保整體效率再提升30%。

不只格蘭仕，過(guò)去一直以大規(guī)模生產(chǎn)、低成本優(yōu)勢(shì)取勝的中國(guó)家電業(yè)，面對(duì)人工成本上漲的挑戰(zhàn)、消費(fèi)升級(jí)的機(jī)遇，各大工廠都在如火如荼地推進(jìn)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。

美的空調(diào)計(jì)劃四五年內(nèi)投入40億~50億元，把國(guó)內(nèi)6個(gè)生產(chǎn)工廠都改造為智能工廠;海爾建設(shè)了八大互聯(lián)工廠，其中，順德洗衣機(jī)工廠等均已改造完畢，因全流程機(jī)器化操作，所以又被稱為“黑燈工廠”;TCL旗下生產(chǎn)液晶面板的華星光電，自動(dòng)化生產(chǎn)的程度很高;江浙一帶，蘇泊爾的紹興工廠、老板電器的杭州工廠均已引入自動(dòng)化生產(chǎn)線。

定制化生產(chǎn)

機(jī)器換人只是第一步，在自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建設(shè)互聯(lián)工廠，才是真正的智能制造。

海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁、供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳錄城介紹稱，海爾八大互聯(lián)工廠，充分應(yīng)用用戶大數(shù)據(jù)和制造大數(shù)據(jù)。用戶在網(wǎng)上參與創(chuàng)意交互和產(chǎn)品定制，上游供應(yīng)鏈資源、下游物流配送資源也與工廠互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶需求的快速響應(yīng)。

陳錄城舉例說(shuō)，針對(duì)母嬰人群的需求，海爾提供兒童洗衣機(jī)、干衣機(jī)等全套母嬰家電的定制方案。這個(gè)過(guò)程中，首先要有用戶需求，在網(wǎng)上交互創(chuàng)意以后，產(chǎn)生了滿足用戶需求的產(chǎn)品。然后讓用戶體驗(yàn)、反饋意見(jiàn)，再轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)結(jié)束以后，交到用戶家里，并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品的迭代。目前，這個(gè)產(chǎn)品剛剛上市，效果很好。

智能制造的著眼點(diǎn)，不單是降低人工成本，更重在提升產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)效益。“我們把用戶的需求和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)”，陳錄城說(shuō)，比如，有12%的空調(diào)用戶數(shù)據(jù)反映，空調(diào)使用過(guò)程的噪音怎么解決?！拔覀冡槍?duì)這個(gè)用戶需求，第一次應(yīng)用了流數(shù)據(jù)的技術(shù)，把生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的噪音的數(shù)據(jù)分離出來(lái)，用智能檢測(cè)的手段把噪音問(wèn)題徹底解決。”

以膠州空調(diào)互聯(lián)工廠為例，高精度方面，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)100%用戶參與設(shè)計(jì)，定制占比25%以上；高效率方面，訂單交付周期縮短50%以上，效率提升100%。

美的智能工廠的思路，與海爾殊途同歸。美的空調(diào)事業(yè)部副總經(jīng)理烏守保介紹說(shuō)，美的工廠智能化有五個(gè)特征——設(shè)備智能化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化。美的空調(diào)事業(yè)部廣州南沙智能工廠廠長(zhǎng)汪小進(jìn)補(bǔ)充說(shuō)，該廠有一個(gè)數(shù)據(jù)室，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，連接生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)智能手機(jī)實(shí)時(shí)了解每一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的情況。

根據(jù)客戶訂單來(lái)生產(chǎn)的“T+3”模式，正在美的旗下的各大工廠推行。烏守保說(shuō)，由于產(chǎn)業(yè)鏈上信息互聯(lián)互通，客戶下單后，上游供應(yīng)商馬上備料，工廠準(zhǔn)備生產(chǎn)，產(chǎn)品下線后立即發(fā)貨。這令美的的訂單交付周期縮短50%。

智能制造的新增長(zhǎng)點(diǎn)

汽車行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度已經(jīng)較高，下一步機(jī)器人應(yīng)用的“藍(lán)?！痹谝话愎I(yè)領(lǐng)域。

中國(guó)是一般工業(yè)領(lǐng)域機(jī)器人應(yīng)用的最大單一市場(chǎng)。格力、海爾、美的三大白電巨頭智能生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)一旦沉淀下來(lái)，順勢(shì)向機(jī)器人和自動(dòng)化領(lǐng)域延伸，便可形成新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

因此，海爾搭建了COSMO平臺(tái)，想把智能制造打造為業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。美的收購(gòu)全球四大機(jī)器人公司之一德國(guó)庫(kù)卡集團(tuán)，修筑機(jī)器人和自動(dòng)化的“第二跑道”。格力也重金投入，積極研發(fā)、制造機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床。

2017年2月，海爾自主研發(fā)的首個(gè)中國(guó)版工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)COSMO正式發(fā)布并對(duì)外提供社會(huì)化服務(wù)。海爾明確提出，支撐自身轉(zhuǎn)型的同時(shí)，把互聯(lián)工廠的模式推廣復(fù)制，將智能制造做成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)，未來(lái)將帶來(lái)收益。

美的副總裁顧炎民表示，中國(guó)在一般工業(yè)領(lǐng)域的機(jī)器人密度，只相當(dāng)于德國(guó)的十分之一，有很大發(fā)展空間。同時(shí)中國(guó)勞動(dòng)力工資不斷上升，機(jī)器人成本不斷下降，機(jī)器換人的投資回報(bào)期從以前的5年下降到現(xiàn)在的1.6年。全球機(jī)器人市場(chǎng)2025年估計(jì)將達(dá)240億美元產(chǎn)值，中國(guó)2018年將占全球機(jī)器人市場(chǎng)的38%。

而格力的六軸機(jī)器人，在今年全國(guó)“兩會(huì)”期間，也首次亮相。格力電器董事長(zhǎng)兼總裁董明珠表示，未來(lái)格力電器將緊密圍繞機(jī)器人和精密機(jī)床兩大領(lǐng)域進(jìn)行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，為“中國(guó)制造2025”提供一批完全自主研發(fā)的高端裝備。

高工機(jī)器人研究院(GGII)高級(jí)分析師盧彰緣認(rèn)為，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用，近年來(lái)增長(zhǎng)速度超過(guò)30%。美的、海爾、格力、長(zhǎng)虹等家電巨頭在機(jī)器人領(lǐng)域的布局尤為迅速。GGII調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，家電行業(yè)的自動(dòng)化率依然偏低，只有20%左右，機(jī)器人的應(yīng)用大部分還只停留在簡(jiǎn)單上下料、搬運(yùn)碼垛、包裝裝配等領(lǐng)域，這也給巨頭們提供了良好的商機(jī)。